有些客戶對(duì)硅膠擠出制品和模壓制品不是很了解，都不知道選取哪個(gè)是最合適的。下面就概念優(yōu)缺點(diǎn)一一做下比較:
   首先，模壓就是硅橡膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。
 通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得成品,該法格外適用于熱固性商品的成型加工。
  硅膠模壓制品的優(yōu)點(diǎn)：
 1.可用做成任何形狀
 2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗
硅膠模壓制品的缺點(diǎn)：
 1.通常只能做長(zhǎng)度小于600毫米
2.出產(chǎn)周期長(zhǎng)，功率低
3.出產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品
4.模具本錢貴重，開發(fā)周期長(zhǎng)。
  其次，擠出就是通常依據(jù)所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過塑煉，但定型辦法則有所不同。擠出硅橡膠的半成品，則需要進(jìn)一步硫化。
硅膠擠出制品的優(yōu)點(diǎn)：
1.能夠無(wú)限長(zhǎng)
2.出產(chǎn)周期短，出產(chǎn)能力高
3.很少?gòu)U品發(fā)生
4.模具廉價(jià)，開發(fā)便捷疾速。
硅膠擠出制品的缺點(diǎn)：
1.只能做成條狀
2.精度差一點(diǎn)，有些形狀很難出產(chǎn)